烹饪步骤:1。启动喷油泵，将外部导热油泵入高位膨胀箱直到膨胀罐低液位报警灯熄灭2.启动导热油循环泵，使导热油在冷态下在系统中循环至少半小时。系统中的导热油完全循环后，启动电加热炉。3、以小于20℃/小时的速度升温至50℃，恒温循环2小时；然后以小于15℃/小时的速度升温至80℃，恒温3小时；然后以低于每小时10℃的速度升至100℃4.当导热油温度达到100℃时，系统将保持恒温，进入脱水排气阶段，导热油温度不超过130℃(注:当导热油温度为120-130℃时，导热油循环泵出口压力趋于稳定，标志着脱气过程是否完成)5.在前一阶段结束后，继续以每小时不超过2℃的速度将温度升至150℃。这一阶段将持续至少10个小时。此时，系统处于排气阶段。6.当导热油温度达到150℃时，系统以每小时不超过12℃的速度开始升温至180℃，导热油达到运行状态。7.烘箱温度应取决于烘箱出口温度。油温应根据加热管操作组的数量进行调整，不得严重超标。改造前对

正炉进行的热效率测试表明:燃煤低热值5366.8千卡/千克，废气温度436℃，锅炉热效率65%，供水(出力)500千克/小时，燃料消耗9千克/小时，废气热损失占反平衡效率的27%从以上数据可以看出，提高锅炉热效率的关键是通过增加尾部受热面来减少废气的热损失。由于烟道的横截面积小，考虑到不能使烟气阻力增加太多的因素，受热面的布置不能太大，因此选择传热效率高的换热元件是合适的。由于热传导效率高，热管换热器是理想的选择。

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